實驗碾米機是糧食質檢、育種研究及大米加工工藝開發(fā)中用于測定糙米出白率、碎米率和加工品質的核心設備。其通過砂輥或鐵輥對糙米進行摩擦去皮，模擬工業(yè)碾米過程。然而在高頻使用中，常因操作不當、參數失配或維護缺失，出現碎米過多、出白不均、堵塞卡機等問題，直接影響實驗數據的準確性與重復性。掌握實驗碾米機典型故障的成因與科學解決方法，是保障檢測可靠性的關鍵。
一、碎米率異常偏高
主要原因：
碾磨壓力過大或轉速過高，導致米粒過度破碎；
糙米水分過低（＜13%），脆性增加；
砂輥磨損嚴重，表面粗糙不均，造成局部沖擊。
解決方法：
依據樣品特性調整壓力旋鈕或間隙（通常0.5–1.2mm）；
控制糙米水分在14%±0.5%（可提前調濕平衡）；
定期檢查砂輥表面，磨損超限（如溝槽變平）即更換。
二、出白不均勻（部分糙米未脫皮）
多因進料或輥隙問題：
進料速度過快，米粒在碾室停留時間不足；
兩輥平行度失調，一側間隙過大；
砂輥鈍化，摩擦力下降。
應對措施：
調小進料閘板開度，實現勻速薄層喂入；
使用塞尺校準兩輥間隙一致性，必要時調整軸承座；
對新砂輥進行“跑合”處理（空轉10分鐘），提升表面活性。
三、機器堵塞或卡死
異物混入（石子、金屬屑）；
濕米或粉團堵塞出料口；
電機過載保護未及時復位。
處理建議：
碾米前用磁選器和篩網清理糙米；
出現堵塞立即斷電，用專用工具從出料口反向疏通，嚴禁強行啟動；
清理后檢查保險絲或熱繼電器是否跳閘，復位后再試機。
四、出白率偏低或重復性差
碾磨時間不足；
批次間參數未標準化；
殘留米糠未清理，影響下一批次。
優(yōu)化方案：
固定碾磨時間（如60秒），采用定時控制；
建立標準作業(yè)卡（SOP），明確壓力、轉速、進料量；
每次試驗后清潔碾室、篩網及收集盒。
